A különböző pontosságú rézkapilláris csövek azonosítása és kiválasztása nem végezhető el pusztán szemrevételezéssel; a „nézd, teszteld és kérdezz” kombinációja szükséges. Mivel a kapilláriscső pontossága közvetlenül meghatározza a hűtőrendszer áramlási stabilitását, a különböző alkalmazási forgatókönyvek (mint például a precíziós hűtés és az általános áramlásvezetés) drasztikusan eltérő tűréskövetelményeket írnak elő.
A következő egy kiválasztási és azonosítási útmutató, amelyet az iparági szabványok és a gyakorlati tapasztalatok alapján állítottak össze:
1. Tekintse meg a megjelenést és a jelöléseket (első átvilágítás)
A kiváló minőségű réz kapilláris csövek nyilvánvaló vizuális jellemzőkkel rendelkeznek; ez az első védelmi vonal.
● Nézze meg a színt:
● Nagy tisztaságú (TP2/T2): A kiváló-minőségű rézcsövek vöröses árnyalatúak, fémes fényűek, és fényes, tiszta felülettel rendelkeznek.
● Gyenge/nagy szennyezettség: A szín sötét vagy fekete, vagy a felületen oxidációs foltok vagy lyukak találhatók.
● Ellenőrizze a csomagolást és a címkézést:
● A jó hírű gyártók termékei (például a Hongtai és a Jintian) általában védőfóliában vagy kartondobozban érkeznek. A címkén egyértelműen fel kell tüntetni az anyagot (TP2/T2), a specifikációkat (külső átmérő × falvastagság) és az alkalmazandó szabványt (pl. GB/T 1531).
● Megjegyzés: Ha a csomagolás vékony, és nincs rajta felirat, akkor általában szabványos vagy rosszabb minőségű tubusról van szó, és a pontossága nem garantálható.
2. Mérje meg a méreteket és a fizikai tulajdonságokat (alapazonosító)
Ez a legközvetlenebb módszer a pontossági fokozat meghatározására. Szüksége lesz egy mikrométerre (csavarmérő), mivel a nóniuszos tolómérő pontossága (0,02 mm) nem biztos, hogy elegendő nagy-precíziós kapilláriscsövekhez.
● Mérje meg a külső átmérő tűrését (határozza meg a pontossági fokozatot):
● Nagy pontosság (hűtési fokozat): A külső átmérő hibája általában ±0,02 mm-en belül szabályozható. Például egy névlegesen 2,0 mm-es cső tényleges méretének 1,98-2,02 mm között kell lennie.
● Szabványos pontosság (ipari minőség): A külső átmérő hibája ±0,05 mm vagy még nagyobb is lehet.
● Működés: Mérjen többször a cső különböző helyein (elején, közepén és végén). Az értékek nagy ingadozása rossz koncentrikusságot jelez, ami hajlítás közben hajlamos a törésre.
● Falvastagság és belső átmérő mérése:
● Mivel a belső átmérőt nehéz közvetlenül mérni, általában a külső átmérő és a falvastagság mérésével becsülik meg.
● Képlet: Belső átmérő=Külső átmérő - (2 × falvastagság).
● Fontos: A hűtőkapilláris csövek rendkívül nagy falvastagságot igényelnek; az egyenetlen falvastagság instabil áramláshoz vezet.
● Hajlítási teszt (anyag és szívósság értékelése):
● Kiváló{0}}minőségű réz: puhább és rugalmasabb. Könnyen hajlik minimális visszaugrással, ha finoman kézzel hajlítják, és nincs repedés vagy fehéredés a hajlításnál.
● Gyengébb/sárgaréz: keményebb, nehezebben hajlítható, könnyen visszaugrik, vagy finom repedések láthatók a hajlításnál (túlzott szennyeződésekre utalva).
3. Érdeklődni a paraméterekről és az alkalmazásokról (pontos egyeztetés)
Vásárláskor közvetlenül erősítse meg a következő három fő mutatót a szállítóval, hogy elkerülje a rossz anyag vásárlását:
● Érdeklődjön az anyagminőségről:
● Előnyben részesített: TP2 (foszfor deoxidált réz): A legjobb hegeszthetőség, kevésbé hajlamos a hidrogén ridegségére, az első választás a hűtési javításokhoz.
● Második választás: T2 (tiszta réz): Jó hő- és elektromos vezetőképesség, de a hegeszthetőségi követelmények valamivel magasabbak.
● Kerülje: H62/H65 (sárgaréz), bár olcsó és kemény, hajlamos a hegesztés során megrepedésre, rossz a hővezető képessége, és soha nem szabad hűtésszabályozásra használni.
● Érdeklődjön az alkalmazandó szabványokról:
● Érdeklődjön, hogy megfelel-e a GB/T 1531 "Réz és rézötvözet kapilláris csövek" szabványnak. Ha a hűtőszekrény javítására szolgál, akkor a legjobb, ha „nagy-minőségű” vagy „precíziós-minőségű” tűréseket ír elő.
● Érdeklődjön az áramlási jellemzőkről (szakmai fokozat):
● Tömeges vásárlás vagy precíziós javítás esetén kérheti a gyártótól áramlási vizsgálati jelentést (az adott nyomáson percenként átfolyó milliliterek száma). Ez a legkeményebb mutató a belső átmérő pontosságának ellenőrzésére.
